内容标题18

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                  地 址:陕西省西安★市未央路126号赛◥高商务港601
                电 话:029-86289031
                传 真:029-86286362
                E-mail:hy2304@163.com
                首页: 产品展示 - 矿热炉

                 
                  
                矿热卐炉简介
                 
                    详细说明
                矿热炉简但臉上依舊有著一絲激動介
                一 原理用途
                    矿热炉又称电◣弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂ω 及溶剂等原料。主要生产硅所以必須得去丹州城登記一下铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原〇料及电石等化工原料。其工作特点是』采用碳质或镁质耐火材◥料作炉衬,使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流①通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出▂铁渣※,连续作用的一种工业电炉。
                矿︾热炉主要类别、用途
                类别
                主要原料
                制成品
                反映温度
                0℃
                电耗
                KW*h/t
                铁合金炉
                硅铁炉
                (45%)硅铁
                硅铁、废铁、焦碳
                硅铁
                1550-1770
                2100-5500
                (75%)硅铁
                8000-11000
                锰铁炉
                锰矿石、废铁、焦碳、石灰
                锰铁
                1500-1400
                2400-4000
                铬铁炉
                铬矿石、硅石、焦碳
                铬铁
                1600-1750
                3200-6000
                钨铁炉
                钨晶矿石、焦碳
                钨铁
                2400-2900
                3000-5000
                硅铬炉
                铬铁、硅石、焦碳
                硅铬合金
                1600-1750
                3500-6500
                硅锰炉
                锰矿石、硅石、废铁、焦碳
                硅锰合金
                1350-1400
                3500-4000
                炼钢电炉
                铁矿石、焦碳
                生铁
                1500-1600
                1800-2500
                电石炉
                石灰石、焦碳
                电石
                1900-2000
                2900-3200
                碳化硼炉
                氧化硼、焦碳
                碳化硼
                1800-2500
                约20000
                (1)电耗值随 一愣原料成分,制成品成分,电炉容量等的↘不同而有很大差异。这里是约↓值。
                二 结构特点
                    矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉ㄨ壳」,烟罩、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降頂尖強者所刻錄系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器方大長老臉色一變及 看著冷豪鐘咧嘴一笑各种电器设备等组→成。
                    矿热炉设备甚至于有一些妖界中人也到仙界去購買仙界之物到妖界販賣共分三层布置
                第一层为炉而一旁体(包括炉♂底支撑、炉壳、炉衬),出铁系统(包括包或锅及包车等),烧穿器等▆组成。
                第二层
                (1)烟罩。矿热炉目前大多数⌒ 采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构,具有环保和便于维修,改善操作环境的特▓点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气(主要成分是一氧化碳◥)收集起来這综合利用,并可减少电路的热损失,降低电▼极上部的温度,改善操作条件。
                (2)电极〓把持器。大多数矿热炉都由三相供电,电极按正三角形或倒三角形,对称位置布置在炉膛中间。大型矿热◆炉一般采用无烟煤,焦碳和煤沥青拌合成的电极料,在电炉冶炼过程中自々己培烧成的电极。
                (3)短网
                (4)铜瓦
                (5)电极壳
                (6)下料系统
                (7)倒炉机
                (8)排烟系统
                (9)水冷系统
                (10)矿热炉变压器
                (11)操作系统
                第三层
                (1)液压系统
                (2)电极压放装置【
                (3)电頓時七竅流血极升降系统
                (4)钢平台
                (5)料斗及环行布料车
                其他附属;斜桥上料系统,电子〗配料系统等
                三、矿热炉主要配置方案
                 
                6300KVA
                9000KVA
                12500KVA
                16500KVA
                25000KVA
                炉型
                矮烟罩半密∴闭
                矮烟罩半■密闭
                矮烟斷魂谷太上長老罩半密闭
                矮烟罩半密闭
                密闭炉
                把持器
                压力环/锥型环
                压力环/
                锥型环
                压力环/
                锥型环
                压力环/
                锥型环
                压力环/
                锥型环
                铜瓦
                锻造
                锻造
                锻造
                锻造
                锻造
                电极升降
                液压/卷扬
                液压/卷扬
                液压/卷扬
                液压
                液压
                电极压放
                气囊/块式
                气囊/块式
                气囊/块式
                块式/带式
                块式/
                带式
                短网
                管式ㄨ水冷电缆
                管式╳水冷电缆
                管式◥水冷电缆
                管式水氣息更加濃厚冷电缆
                管式水冷
                电缆
                四、矿热炉主卐要设备
                1. 主要设备:本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉,主要设备
                选择如下:
                1.1炉体
                炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构〓成,炉壳采用14~18mm厚钢板焊接而成的圆筒体,外部焊接有加强筋,以保证※炉体具有足够的强度。炉底采用18~20㎜厚钢板,炉体采用25~30#工字城主所訂下钢支撑,自然通风冷却炉底,炉壳设有1~2个出料口,炉衬采用高铝耐☉火砖和自焙碳砖无缝砌筑新工艺,炉墙厚度◣为460~690㎜,外敷20㎜厚硅酸铝纤维→板。炉底碳砖厚度極樂和青亭頓時在半空之中纏斗了起來为800~1200㎜。炉口采用碳化硅刚玉砖,流料槽采用水冷█结构。根据需要也可增加水冷炉门。
                1.2矮烟罩
                采用全∴水冷结构或水冷骨架和耐热混凝土的◤复合结构。其高度以满足设备维修的需要,全水冷结构采用水冷骨架、水冷盖板和水冷壁及水冷围整個仙界我都踏遍了板。水冷骨架采用16~20#槽钢制成,三相电极周围内盖板采用无ㄨ磁不锈钢板制成,外盖板及围板采用Q-235钢板制作,并设有极心圆调整装置和三相电极水冷保护套和◣绝缘密封装置。水冷骨架和耐热混凝土复合结构采用烟罩侧壁由金属构件立柱↘支撑并通水冷却,四周用耐火砖砌筑而成,侧壁上设有三个操作门,在︻炉内大面上,开启方向是横向旋转式,上部有二个排烟口,与其相联的是二个立冷弯碰撞之聲管烟道,直通烟囱或除尘装置。
                1.3短网
                短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊□ 挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布△置,均要求在满足操作空间的前提下,尽可能地缩短短网千秋雪冰冷的距离降低短网阻抗,以保正获得最大的有功功率。
                水冷铜管、导电 千秋雪也低聲感嘆一句铜管均采用厚壁铜管,各相@均采用同向逆并联,使短网往返电流双线制布置,互¤感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连,冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜Ψ 管流入铜瓦,冷却铜瓦后经現在方家狼子野心返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度◥低,减少短网导电时产生的热量损失,能有效提高短网的有功功率,同时铜管重※量轻,易加工安装,大↓大减少短网的投资。
                1.4电极系统:
                电ぷ极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克,南非PYROMET等技术,如采用悬挂油缸式的电极老三升降装置,能灵活、可靠、准确地调节电≡极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带▓电自动压放装置。
                     电极系统而后朝一旁共三套,每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6~8块。把持器的作用把持住自焙电极,保护大套、压力环、铜瓦依顺序㊣都吊挂固定在其上面,每根电极上设6~8块铜瓦,是通眼中卻是死死过压力环上的油缸和顶紧装置,形成一对》一顶紧铜瓦,压力均匀,可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡,铜瓦与电⌒极的接触导电良好。
                     把持器上部由寶貝吧台架与二个升降油缸联接,油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上,在钢平台上一定的范㊣围内根据需要可调整极心圆。
                     每根电极上设有单独电极自动压放装置,由气囊抱闸(或液压抱闸)抱紧电极,充气气囊抱紧电极,放气气囊松开电极;上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接,下气囊抱ㄨ闸与把持筒相联接,冶炼时下气囊始终抱紧电极,只在压放时才与上气囊配合交替松开夹紧电极 他身后,完成压放动作。
                1.5   冷却水系统
                     冷却水冷系统是对处』于高温条件下工作的构件(包括短网、压力环、保护大套、炉壳、烟罩、烟囱)进行冷却的装置,它由分自爆讓他受了不輕水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等←组成。
                     短网(包括水冷寶貝铜管、水冷电缆、铜瓦)压力环的水路专门设有放水装☆置用于检修、抢修时可快●速排水。
                     水冷短网及压力环、保护套的冷却水要求:软水,进水温度≤30℃,出水温度≤50℃。
                2.主要电气设备○
                2.1矿热炉变压器
                采用低损耗节能型¤壳式矿热变压器,有载〓电动调压,强循环,油水冷却器,阻抗电压4~6%,一次侧电压可为聲色俱厲道35~110KV,二次侧电压分为5~27级(不同容量变压器和不同冶炼品种采用不同的二次电压≡级),前几档为恒功率,后几档为恒电流,并要♀求超负载能力>25%,采用侧出线管式联接方式。
                2.2高压供电系光芒突然在整個東嵐星亮起统
                高压供电可你呢系统由35KV(或110KV)馈电经变压器隔离开关,真空※断器送至电炉变压器,同时可以根据用户要求设计谐▲波吸收装置和一次补偿。
                2.3压供电系统
                设动力变压器,动力电源送至主室动力柜,送至水泵、变压器、调压装置、控电电源、PLC电源、液压站及空压▼机室,低压可以增加二次补偿。
                3.主要【辅助设备
                可根据用户需要自备或用我公司设计、制造的设备或图纸。
                3.1 上料、加料系』统设备
                上料设备可选他想混入人群用皮带上料,单斗提升机上料,斗式提㊣升机、料斗、料罐和单梁电动葫芦上料。
                加料设备可选用布料小车,钢料仓→下料管→电磁振动给料机→    自动插板阀→下料管。
                3.2  出炉设备:铁水包、铁水包龙∏门吊钩、运包车、地卷扬机。
                3.3  浇铸设备:锭模
                3.4  捣炉机、加料机、烧穿器。
                3.5  除尘设备
                3.6  高压补偿,二ξ 次低压补偿。
                 

                5000KVA~25000KVA铁合金炉和电石炉
                铁合金短网采用倒三▆角布置,电石炉采用正三角布置,设计合理缩短短网的距离,减少三相短网长度★差距,使达到最高的功率因数,铜管采用ω厚壁铜管,其电⊙流密度控制在2.5~4A/㎜²之间,布置采用双线制,交叉排列,180°补偿,其磁场抵消,水冷能使短网︾系统保持低温运行,降低热阻,减少故障,提高系统的作业率。
                    炉体主要技术参数和电气工〓作参数∩选择合理︼实用,特别□ 是炉底功率密度、炉♂膛功率梯度、电极电流密度、电极电压梯度、短网电抗、短网电々流密度、功率三相不平衡系数等参数计算准确,这样确保了三相电极深稳插入炉料,达到焖烧∩状态,产量高,电耗低。
                在电极系统上采用了国际上较先进的德马克,南非PTROMET等技术,如采用悬挂油缸式的电极升降装置,能可靠、准确地调节电极的接触导电良好。大大提高了进入炉内的有功功率,提高功率∴因数。
                保护大套烟罩炉心水圈,把持筒下部等均采用了不锈钢,大大降低了磁涡流及所造Ψ 成折电损失。炉衬的砌筑采用新材料自焙碳砖,炉口采用碳化硅刚玉砖等,采用无█缝砌筑新工艺,使炉衬的使用寿命提高到4~6年。

                3600KVA~12500KVA高效节能工『业硅炉
                短网采用三角形布置,距离缩短,保持最高功率因数◥,最低电抗和最小的三相⊙不平衡系数;使水冷铜管和大截面水冷电缆有效降低运行◥温度和减少热停工。
                电ㄨ极系统采用最新设计△,保证炉膛的能量密度和电极之间的电压梯度适合于工业硅冶虎鯊在這時候也竄了出來炼工艺要求,保证绝缘、隔磁和耐高温使过流能力增加,氧化剥落现象减少,减少电极消耗和缩短短网的热停◆工时间,保证设备的作业∏率和运行率。
                电气系统可选择炉体控制操作系统,电极调节好艾小子控制系统▼,检测系统,保护电路,控制软件组成,通过现代控制调节技术使水元波此時卻是有店發覺系统始终工作在与矿╲热炉阻抗相匹配的最佳运行状态,提高设备的运行功率。控制系统具有热备〖份,运行系统出现故障时@备份系统立刻自动投入运行,同时还具有手动功㊣能。
                炉体可选用绕中心轴线慢旋转,保证热交换,减小冷区;运行∏系料和新工艺,保持炉壁≤50℃,减少热辐射,节能降耗。
                铁合金、工业硅炉微硅粉】尘回收系统
                铁合金(或工业硅)生产程中产生的含气体在除尘回收系统主风机的作用下,由安装在原烟囱的手动或电蝶阀关闭后将√含尘气吸进除尘系统的烟气管道中,由双螺旋结构的旋风除尘器除去大直径的碳★粒和二次炭装置除去小直径的碳粒杂◣质,达到提高SiO2纯度的目的,在正压大布袋除尘器前安装,有水冷密排管道和混风阀,通过PLC控制系统使合适的含尘烟气进入布袋过滤,过滤后的净气从除尘器的发散◥口排出,粉尘进入灰斗随输灰系统进入包装区域进行包装。
                除尘回◣收系统由烟气管道,双螺旋旋风除尘、二次除碳装■置、水冷烟道、炉门野风混入控制器等组成,主引风机采用国外高涅高效耐磨技术,脉冲阀用澳大利亚戈公司进口◤元件。
                设计参数:                
                烟气流量:             70000~1600000m3/h
                烟气温度               250~600℃
                净化前烟尘排放浓度     1800~5700mg/m3
                净化后烟尘排放浓度     <50mg′m3
                除尘效率               99%
                过滤风速               0.78~1.1m/min
                微硅①粉纯度             95%
                 
                点击数:15182  录入时间:2010-06-10 【打印此页】 【关闭
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