dvdes787在线播放中文字幕

  • <tr id='ZtOAyJ'><strong id='ZtOAyJ'></strong><small id='ZtOAyJ'></small><button id='ZtOAyJ'></button><li id='ZtOAyJ'><noscript id='ZtOAyJ'><big id='ZtOAyJ'></big><dt id='ZtOAyJ'></dt></noscript></li></tr><ol id='ZtOAyJ'><option id='ZtOAyJ'><table id='ZtOAyJ'><blockquote id='ZtOAyJ'><tbody id='ZtOAyJ'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='ZtOAyJ'></u><kbd id='ZtOAyJ'><kbd id='ZtOAyJ'></kbd></kbd>

    <code id='ZtOAyJ'><strong id='ZtOAyJ'></strong></code>

    <fieldset id='ZtOAyJ'></fieldset>
          <span id='ZtOAyJ'></span>

              <ins id='ZtOAyJ'></ins>
              <acronym id='ZtOAyJ'><em id='ZtOAyJ'></em><td id='ZtOAyJ'><div id='ZtOAyJ'></div></td></acronym><address id='ZtOAyJ'><big id='ZtOAyJ'><big id='ZtOAyJ'></big><legend id='ZtOAyJ'></legend></big></address>

              <i id='ZtOAyJ'><div id='ZtOAyJ'><ins id='ZtOAyJ'></ins></div></i>
              <i id='ZtOAyJ'></i>
            1. <dl id='ZtOAyJ'></dl>
              1. <blockquote id='ZtOAyJ'><q id='ZtOAyJ'><noscript id='ZtOAyJ'></noscript><dt id='ZtOAyJ'></dt></q></blockquote><noframes id='ZtOAyJ'><i id='ZtOAyJ'></i>
                新闻资讯
                当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 企业新闻

                为什么工业硅矿热炉生产时炉底会上涨?陕西工业硅炉厂带大家了解原因

                所属分类:企业新闻    发布时间: 2020-12-15    作者:admin
                  分享到:   
                二维码分享

                       哪些原因会导致工业硅矿热炉没有生产时炉底上他涨?大家跟陕西工业硅□炉厂家的小编通过以下的但是还不至于不能再动手文章一起详细了解一下吧。

                陕西工业硅炉厂家

                       工业★硅矿热炉在生产实践中炉底上涨主要指炉底未被还原的SiC和SiOO2、CaO、A2O3等氧化物形成的未熔融物没有由炉内排除造成沉积物不断增多沉积层不断增高导致硅熔渣和反应区逐渐上升电极逐渐上移电炉底部温度不断下降,出炉时硅熔渣和熔融渣不能通畅流出造成炉底上涨正常炉况受到破坏指标恶化分析具体原因※如下。
                       —∶炉料的影响
                       ①炉料中杂质进入炉内的炉料中除了含有SiO2和C之外还含∑有诸如Fe2O3、CaO、A2O3、MgO等氧化物杂质。在常压下Fe203还原温度低其次是SiO2,再次是A2O3、MgO和CaO。由于他们的还原温度不同.所以在工业硅矿热炉中,Fe2O3和SiO2绝大㊣ 部分被还原Al2O3、MgO、CaO部分被还原。根据资料介绍硅石甚至忽略不计这次与安德明这帮韩国异能者合作是他一个难得和还原剂灰分中的∮各种氧化物,在冶炼生产时进↘入熔融工业硅的情况是:铁95%~98%、硅82%~87%、铝50%~55%、钙35%~40%、镁30%~35%
                       ②炉料粒度的影响
                       当炉料粒度过小时炉料会ξ提前熔化影响〓透气性造成刺火跑火损失大量热能炉料粒度过大时没完全反应的炉料进入炉瞠底部增加今天榕渣。硅溶液和熔渣分离不好混◥熔在一起,变黏的熔体出炉时☉不易排出,炉缸熔渣的堆积造成炉◢底上涨。
                       ③配比的影响

                       从SiO2还原的◥总反应式看,参加反应↑必须..为1个SiO2分子和2个C原子如果C过量炉底就会积存SiC.否则就会产生氧化渣。碳▓化硅形成炉底上涨的特征是炉料较疏松导电性强电极电流不断增大电极位置不断♂上升出炉时带出的黏渣呈绿色。Sio2等氧化物杂质形成炉底上涨早期炉料发黏捣炉时形成大块粘料甚至「拉成丝状同时∏电极电流下降电极能够※深插熔化区坩埚缩小电极电流开始波动喷洒终于并不断加剧后期只能被迫提升电极使电极上抬炉瞠底▅部热量和温度下降焰点高黏度大的依渣无法顺利排出积存于炉膛底部,zui终导致炉底他没有浑然不惧上涨。

                陕西工业硅炉安装

                       以上就是陕西工业硅炉厂家的小编给大家分享的工业硅矿热炉生产时炉底上涨√的原因,感谢浏览,也欢迎大家拨打我们㊣ 的热线电话了解更多。

                联系我们[城市分站:  陕西  新疆  云南  四川  内蒙]

                服务电话: 029-86289031
                服务手机: 18691811306 15664706108
                公司地址: 西安市未央路126号赛々高商务港606室
                Copyright © 陕西合元冶金机电有限责任公司  版权所有   技术支持:    备案号:陕ICP备13003470号   网站地图  RSS   XML   城市分站:   陕西  新疆  云南  四川  内蒙    万家灯火